1、生產(chǎn)率高，生產(chǎn)過程容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。一般冷壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄600～700次，熱壓室壓鑄機(jī)每八小時(shí)可壓鑄3000～7000次。而且一幅壓鑄模中的型腔往往不止一個(gè)，這樣生產(chǎn)的壓鑄件數(shù)也就成倍地增加了。
2、鑄件的尺寸精度高，其尺寸穩(wěn)定、一致性好、加工余量少而且有很好的裝配性。壓鑄件的精度可達(dá)IT11～I(xiàn)T13級(jí)，有時(shí)可達(dá)IT9級(jí)。表面粗糙度值一般為Ra0.8～3.2，低達(dá)Ra0.4。一般壓鑄件只需對(duì)少數(shù)幾個(gè)尺寸部位進(jìn)行機(jī)械加工，有的零件甚至于不需機(jī)械加工就可直接裝配使用。這樣材料利用率高，可達(dá)60%～80%，毛坯利用率達(dá)90%。
3、鑄件組織致密，具有較高的強(qiáng)度和硬度。由于壓鑄時(shí)金屬液是在壓力下凝固的，又因高速充填，冷卻速度快，使鑄件表面生成一層冷硬層(約0.3～0.8mm)，該層的金屬晶粒細(xì)小，組織致密。所以壓鑄件強(qiáng)度和硬度較高，堅(jiān)實(shí)耐磨。當(dāng)壓鑄件壁厚適當(dāng)且均勻時(shí)，其強(qiáng)度更高。
4、可以壓鑄形狀復(fù)雜、輪廓清晰的薄壁深腔鑄件，因?yàn)榻饘僖涸诟邏合履鼙３指叩牧鲃?dòng)性。壓鑄件小壁厚鋅合金可達(dá)到0.3mm。小鑄出孔徑為0.7mm，可鑄螺紋的小螺距為0.75mm。
5、鑲鑄法可省去裝配工序，簡(jiǎn)化制造工藝。在壓鑄件的特定部位上可以直接嵌入所需的其他材料的制件，例如磁鐵、銅套、絕緣材料等嵌件以滿足特殊要求，既省去了裝配工序，又簡(jiǎn)化了制造工藝。